作为生产制造设备供应商的衡器企业，本身应进行生产制造模式的变革。纵观目前我国衡器行业的现状，从规模化生产看，主要有两类企业，类是年生产能力为百万到数千万元产品的小批量定制型，另类是具有定生产规模的年生产能力达上亿元到数十亿元产品的较大或中型。 

    对于小批量定制型来说，由于在公司内部不可能有大量的智能化制造设备，在生产线上也不具备本文 2 章“智慧工厂 1.0”中智能化的 SCADA 系统（即“远程采集监视控制系统”）与具有条形码识别功能的 MES 生产执行系统。但公司信息系统架构是必须的，建立工厂信息流的计算机业务软件界面是当务之急。主要满足小批量殊定制需要的工厂信息流的业务系统。 

    对于较大或中型别是大批量生产的传感器来说，应逐步分阶段建立本文

    “智慧工厂 1.0”中数字化工厂所需的各类系统，例如 SCADA 系统、MES 系统、EAM 系统、HCM系统、ERP 系统。上述各类系统的建立及正常运作，是实现数字信息化工厂的必要条件。 

    由于我国工业企业中使用衡器的广大用户同样面临着生产制造模式变革。衡器制造商的主要任务是为广大用户提供符合需要的衡器及系统设备。其中也有两条实施措施，*，衡器系统设计时如何选用上游 OEM 供应商的智能信息化技术产品来为衡器服务；二衡器本身设备及系统设计时如何采用智能信息化技术来满足用户生产制造模式变革的整体需求。 

    目前困扰我国衡器行业的zui大问题是：衡器行业内部的“智慧工厂1.0”的管理自动化是否成熟？现场生产数据能否传到管理层？生产管理数据能否与企业管理无缝结合？目前衡器行业的大部分企业在生产制造环节中，有相当部分企业还是手工作坊或人工流水线式的生产模式，仅相当于工业革命的二、甚至*阶段。三阶段的生产制造自动化仅在个别企业的个别工序中得以实现。而要做到数字化、网络化管理谈何容易。各企业应根据自身的条件量身定制逐步实现智慧工厂的可行计划。 

    作为产品用户的 OEM 供应商的衡器企业，在“智慧工厂 1.0”的实施过程中，制造的产品选用上
游 OEM 供应商的智能化产品以及衡器系统设计过程中同样需要考虑衡器用户的生产模式的实际状况及需求。有些衡器用户本身是否具备了“智能工厂 1.0”的管理自动化？是否有数字化、网络化管理的需求？在不少衡器用户中，别是大中型国有企业已经认识到工业 4.0 会带来产品产量、质量与服务的质的飞越，实现“智慧工厂 1.0”的步伐较快。衡器企业如何来适应这些需求，是广大衡器企业需要考虑的问题。我国近期工业机器人及智能化设备在各行各业的大量应用，就是的例证。对于些还不具备实现信息化的，当务之急是先完善生产自动化，智能化。 

    要实现“工业 4.0”的智能适应化、机电控制模块化、互联移动实用化、PLM 管理体化的目标。结合目前我国衡器行业在 “智慧工厂 1.0”的分阶段实施发展的四步曲应是：生产制造自动化；流程管理数字化；企业信息网络化；智能制造云端化。目前当务之急是生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化。其中智能制造云端化的实现估计需要几代人的努力来实现的。 

    展望我国未来的工业发展远景，对于制造行业来说应该是逐步实现“工业 4.0”及“智慧工厂 1.0”的数字化工厂，由资源驱动逐步向信息驱动转变，实现创新驱动的生产制造模式的根本性变革。要实现上述“智慧工厂 1.0”的分阶段四步曲任重道远，需要我国衡器及各行各业的有识之士的共同不懈的努力，来推动上述四化的实现，以期跟上我国“工业 4.0”时代的发展步伐。